消失模機床鑄件的常見問題
來源: 發(fā)布時間:2024/9/6 16:01:47
消失模機床鑄件在制造過程中,常會遇到一系列問題,這些問題可能涉及鑄件的材質、工藝、外觀質量、內部質量以及使用性能等多個方面。以下是對消失模機床鑄件常見問題的詳細歸納:
一、材質與工藝問題
材料質量:
使用的泡沫塑料模型質量不佳,可能導致在澆注過程中模型汽化不或產生有害氣體。
樹脂砂等造型材料的質量問題,如粒度分布不均、強度不足等,會影響鑄型的透氣性和強度。
工藝控制:
澆注溫度、速度和澆注方式控制不當,可能導致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。
涂料配制和涂掛工藝不當,會影響鑄件的表面質量和尺寸精度。
二、外觀質量問題
表面粗糙度:
鑄件表面可能出現(xiàn)不平整、粗糙度超標的情況,影響美觀和后續(xù)加工。
表面缺陷:
裂紋:由于冷卻速度不均勻或材料內部應力過大而產生。
氣孔:澆注過程中氣體未排出,形成孔洞。
夾砂、夾渣:砂型或型芯中的砂粒或雜質未干凈,殘留在鑄件中。
皺皮:鑄件表面出現(xiàn)的不規(guī)則褶皺,影響外觀質量。
三、內部質量問題
疏松與縮孔:
鑄件內部因凝固不良或補縮不足而產生的疏松區(qū)域或孔洞。
夾雜:
鑄件內部存在與基體金屬成分不同的質點,如渣、砂、氧化物等。
增碳:
鑄件表面或內部碳含量過高,影響機械性能和加工性能。
四、尺寸與形狀問題
尺寸偏差:
鑄件尺寸可能因模具松動、變形或澆注過程中的因素而偏離設計要求。
形狀偏差:
鑄件形狀可能因澆注過程中的流動、凝固等因素而發(fā)生變化。
五、其他常見問題
塌箱:
澆注后鑄件大面積塌陷,可能是由于負壓場分配不合理、泄壓過早或澆注時間過慢等原因造成。
返噴:
澆注時泡沫模型汽化產生的氣體和鋼水可能從澆口杯處噴出,危及操作工人安全。