樹脂砂機(jī)床鑄件常見問題-樹脂砂機(jī)床鑄件常見問題-河北鐵晟智能裝備有限公司

樹脂砂機(jī)床鑄件在制造過程中，常會遇到一些問題，這些問題可能涉及鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以及工藝過程等多個(gè)方面。以下是對樹脂砂機(jī)床鑄件常見問題的詳細(xì)歸納：
一、外觀質(zhì)量問題
    表面粗糙度：樹脂砂鑄件表面可能因樹脂砂的附著或處理不當(dāng)而導(dǎo)致粗糙度增加，影響鑄件的外觀美觀和后續(xù)加工。
    表面缺陷：
        外滲物（外滲豆）：鑄件表面滲出的金屬物，多呈豆粒狀，一般出現(xiàn)在鑄件的自由表面上。
        掉砂：砂型或砂芯的局部砂塊在機(jī)械力作用下掉落，使鑄件表面相應(yīng)部位形成金屬突起物。
        沖砂：砂型或砂芯表面局部砂子被金屬液沖刷掉，在鑄件表面形成粗糙、不規(guī)則的金屬瘤狀物。
        飛翅（飛邊）：鑄件分型面處出現(xiàn)的多余金屬薄片。
        多肉：鑄件表面多余的金屬突起物。
    尺寸偏差：由于樹脂砂鑄型的剛度和尺寸精度較高，但也可能因模具設(shè)計(jì)、制造或澆注過程中的問題導(dǎo)致鑄件尺寸偏差。
二、內(nèi)在質(zhì)量問題
    氣孔：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的氣孔是樹脂砂鑄造中常見的問題之一，可能是由于澆注過程中氣體未排出或樹脂砂中的氣體在澆注時(shí)產(chǎn)生。
    縮孔和縮松：鑄件在凝固過程中因補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件凝固的部位。
    夾雜：鑄件內(nèi)或表面上存在的和基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)，如渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等。
    裂紋：包括冷裂、熱裂和熱處理裂紋等，可能是由于鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度不當(dāng)或冷卻速度過快等原因?qū)е隆?br />三、工藝過程問題
    澆注問題：
        澆注初期可能出現(xiàn)嗆火、液體飛濺等問題，需采用細(xì)流慢澆的方法降低風(fēng)險(xiǎn)。
        澆注過程中需保持連續(xù)不斷流，以避免鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷。
        澆注速度需根據(jù)鑄件大小和形狀進(jìn)行調(diào)整，確保鑄型能夠全部充滿且金屬液平穩(wěn)上升。
    模具問題：樹脂砂鑄件對模具的質(zhì)量要求較高，模具的尺寸精度、表面粗糙度以及拔模斜度等都會影響鑄件的質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)不合理或制造精度不足都可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)各種問題。
解決方法
針對上述問題，可以采取以下解決方法：
    優(yōu)化澆注工藝：合理控制澆注溫度、速度和澆注方式，確保金屬液平穩(wěn)充型并減少氣孔、夾雜等缺陷的產(chǎn)生。
    提高模具質(zhì)量：加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收工作，確保模具的尺寸精度、表面粗糙度和拔模斜度等符合要求。
    加強(qiáng)質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對鑄件的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。
    采用技術(shù)：如采用真空吸鑄、壓力鑄造等技術(shù)，以提高鑄件的質(zhì)量和性能。
    加強(qiáng)員工培訓(xùn)：提高操作人員的技能水平和質(zhì)量意識，減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。